Faserguss-Verpackungen als Schlüssel zur Prozess- und Kostenoptimierung in der Logistik
Halle 6, Stand 6G45
Wennüber die Weiterentwicklung logistischer Prozesse gesprochen wird, stehen häufig Automatisierung, Digitalisierung oder datengetriebene Steuerung im Vordergrund. Gleichzeitig stehen Logistikverantwortliche zunehmend vor der Herausforderung, Verpackungsprozesse zu standardisieren, Handlingaufwände zu reduzieren und Kosten nachhaltig zu senken – ohne bestehende Abläufe zu destabilisieren. Auf der LogiMAT 2026 in Stuttgart rückt deshalb ein weiterer Erfolgsfaktor stärker in den Fokus: Verpackungslösungen als aktiver Bestandteil effizienter, standardisierter und kostenoptimierter Logistikprozesse.
Die buhl-paperform GmbH zeigt auf der Messe, wie sich durch den gezielten Einsatz von 3D-geformtem Papier, auch als Faserguss bezeichnet, Prozesse vereinfachen, Handling optimieren und Kosten nachhaltig reduzieren lassen.„Wir verstehen Verpackung nicht als Hülle, sondern als Teil des Kundenprozesses“, erläutert Geschäftsführer Christoph Buhl. „Unsere Fasergusslösungen sind so entwickelt, dass sie Standardisierung ermöglichen, Automatisierung unterstützen und gleichzeitig wirtschaftlich sind.“ Alle gezeigten Lösungen erfüllen bereits heute die Anforderungen kommender EU-Regulierungen wie PPWR und EUDR und sind damit langfristig regulatorisch einsetzbar.
Faserguss hat sich in den vergangenen Jahren von einer reinen Schutzverpackung zu einem vielseitig funktionellen Produkt und hochentwickelten Funktionsträger in der Logistik entwickelt. Bei buhl-paperform steht dabei nicht das Material allein im Fokus, sondern der konkrete Handling- und Kostenvorteil für den Kunden. Durch standardisierte, serienfähige Verpackungslösungen mit hoher Wiederholgenauigkeit lassen sich Verpackungs-, Lager- undVersandprozesse stabilisieren und zuverlässig automatisieren. Faserguss positioniert sich dabei klar als kostengünstige und leistungsfähige Alternative zu geschäumten EPS-Verpackungen sowie zu handlingintensiv gefalteten Wellpappkonstruktionen, insbesondere dort, wo Gewicht, Volumen, Prozesssicherheit und Automatisierbarkeit entscheidend sind.
Ein zentrales Exponat am Messestand sind die Faserguss-Paletten in den Standardformaten 400× 600 mm, 600 × 800 mm und 800 × 1200 mm. Sie wurden gezielt für logistische Anwendungen entwickelt, bei denen Volumen- und Kosteneffizienz eine zentrale Rolle spielen. Dank ihrer nestbaren Bauweise benötigen die Paletten deutlich weniger Lager- und Transportvolumen als klassische Einwegpaletten. Das geringe Eigengewicht wirkt sich zusätzlich positiv auf Fracht- und Handlingkosten aus, während die Paletten gleichzeitig die für den Logistikeinsatz erforderliche Formstabilität bieten. Die Paletten bestehen aus bis zu 100 % Altpapier und sind international vollständig als Altpapier recyclingfähig, da sie ohne materialfremde Bestandteile auskommen und in etablierten Papierkreisläufen verwertet werden können. Als Standardprodukte sind sie sofort ab Lager verfügbar, ohne Werkzeugkosten oder projektbezogene Entwicklungszeiten, und eignen sich damit besonders für Unternehmen mit kurzfristigem Bedarf oder wechselnden Versandanforderungen.
Ein weiteres Beispiel für die konsequente Ausrichtung auf Prozess- und Handlingoptimierung ist SlimPac, ein universelles Standardpolster aus Faserguss für flache, empfindliche Produkte wie Laptops, Tablets oder Displays. Das System wurde mit dem German Design Award 2026 ausgezeichnet. Der wesentliche Vorteil liegt in der Reduktion von Verpackungsvarianten: SlimPac passt sich flexibel an unterschiedliche Produktabmessungen an und ermöglicht dadurch eine weitgehende Standardisierung in Lagerhaltung und Versand. Die klappbare Konstruktion unterstützt ein sicheres, intuitives und schnelles Handling und lässt sich problemlos in automatisierte Verpackungslinien integrieren. Gleichzeitig bietet SlimPac zuverlässigen Schutz vor Stoß-, Kratz- und Vibrationsbelastungen bei geringem Materialeinsatz und niedrigem Gewicht – ein klarer Vorteil für effiziente und skalierbare Versandprozesse.
Mit StackPac stellt buhl-paperform zudem ein papierbasiertes Tray-System vor, das gezielt als Alternative zu geschäumten Stapeltrays entwickelt wurde. StackPac kombiniert Wellpapp-Trays mit passgenauen, austauschbaren Faserguss-Inlays und übernimmt die funktionalen Eigenschaften klassischer, geschäumter Trays: sichere Produktaufnahme, definierte Stapelbarkeit und prozesssicheres Handling. Das System wurde speziell für automatisierte Prozessumgebungen entwickelt. Im Vergleich zu geschäumten Lösungen lassen sich mit StackPac bis zu zwei Drittel der Kosten einsparen. Gleichzeitig bietet das System ein hohes Maß an Flexibilität, da ein Wellpapp-Tray mit unterschiedlichen Faserguss-Inlays bestückt werden kann und sich so als Standardsystem für verschiedene Produkte eignet. Je nach Anforderung ist StackPac entweder gebrauchsfertig vormontiert oder als flache Variante zum Selbstaufbau lieferbar, wodurch sich das benötigte Lager- und Transportvolumen weiter reduzieren lässt.
Die auf der LogiMAT 2026 gezeigten Lösungen verdeutlichen, dass ein intelligentes Verpackungskonzept auf Basis fundierten Entwicklungs-Know-hows ein aktiver Bestandteil der logistischen Wertschöpfungskette ist. buhl-paperform integriert dabei nicht nur die Verpackung selbst, sondern auch die Prozesse der Kunden in die Entwicklung. Ziel ist es, Abläufe zu stabilisieren, Kosten zu senken und Automatisierung zu ermöglichen. Christoph Buhl fasst zusammen: „Mit über 30 Jahren gemeinsamer Entwicklungserfahrung von Verpackungskonzepten zusammen mit unseren Kunden zeigt die buhl-paperform GmbH, wie sich materialbasierte Innovation mit praxisnaher Prozesskompetenz verbinden lässt. Faserguss wird von unseren Kunden als wirtschaftliche, prozesssichere und industrienah gedachte Alternative zu klassischen Verpackungskonzepten in der modernen Logistik geschätzt.“
buhl-paperform GmbH
LogiMAT 2026– Halle 6 | Stand 6G45
LinkedIn:https://de.linkedin.com/company/buhl-paperform
Categories: Allgemein
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