Dr. Daniel Metz ist neuer Manager Product Development bei iTAC
iTAC verbindet Produktionsdaten, Prozesswissen und Künstliche Intelligenz zu einer durchgängigen Entscheidungsbasis in der Fertigung. Das Unternehmen entwickelt dafür integrierte Lösungen, die Produktionsunternehmen dabei unterstützen, Prozesse in Echtzeit zu analysieren, Produktionswissen nutzbar zu machen und datenbasierte Entscheidungen direkt auf dem Shopfloor zu treffen – ohne Abhängigkeit von externen Cloud-Infrastrukturen.
Mit der Kombination aus MES/MOM-Lösungen, integriertem APS, KI-gestützten Analysewerkzeugen und Edge-Technologien positioniert sich iTAC als Komplettanbieter für die intelligente, vernetzte Fabrik.
Dr. Daniel Metzübernimmt in diesem Umfeld eine zentrale Rolle bei der Weiterentwicklung der Development-Prozesse und Softwarearchitektur. Zu seinen Aufgaben gehören die Planung, Koordination und Umsetzung von Entwicklungsprojekten unter Einsatz agiler Methoden sowie die kontinuierliche Optimierung. Darüber hinaus verantwortet er als Release Train Engineer (RTE) die Steuerung und Synchronisation teamübergreifender Entwicklungsaktivitäten einschließlich Abhängigkeitsmanagement und Reporting. Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf der Förderung von Innovation, Wissensaustausch und bereichsübergreifender Zusammenarbeit zwischen Entwicklung, Produktmanagement, Support und Test.
Mit Blick auf die Kunden stehen insbesondere leistungsfähige Softwarelösungen zur nachhaltigen Digitalisierung und Optimierung von Produktionsprozessen im Fokus. Dazu zählen unter anderem KI-gestützte Anwendungen zur Analyse von Produktionsdaten, die Nutzung moderner Cloud-, Edge- und KI-Technologien sowie die kontinuierliche Verbesserung von Qualität, Transparenz und Effizienz in der Fertigung.
„Produktionsunternehmen verfügen heute über enorme Mengen an Daten und zugleich über wertvolles Erfahrungswissen. Entscheidend ist, beides zusammenzuführen und es zentral verfügbar sowie in Echtzeit nutzbar zu machen“, sagt Dr. Daniel Metz. „iTAC verbindet dafür Produktionsdaten und Prozesswissen zu einem gemeinsamen Informationskontext direkt in der Fertigung und unterstützt Mitarbeitende mithilfe von KI-Technologien bei der Analyse und Entscheidungsfindung. Ich freue mich darauf, gemeinsam mit den Teams Lösungen weiterzuentwickeln, mit denen Unternehmen ihre Produktionsprozesse transparenter, effizienter und intelligenter steuern können.“
Die iTAC Software AG, ein eigenständiges Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaukonzerns Dürr, ist ein führender MES/MOM-Hersteller. Das Unternehmen bietet mit der iTAC.MOM.Suite ein ganzheitliches Fertigungsmanagementsystem, das weltweit bei Unternehmen der diskreten Fertigung eingesetzt wird. Zu den adressierten Branchen zählen unter anderem Automotive, E-Mobility, Elektronik/EMS, Telekommunikation, Medizintechnik, Metallindustrie und Spritzguss. Weitere Systeme und Lösungen zur Umsetzung von IIoT- und Industrie 4.0-Anforderungen runden das Portfolio ab. So bietet das Unternehmen unter anderem die iTAC.MA.Suite für tiefgreifende Analysen auf Maschinen-, Linien- und Fabrikebene sowie KI-gestützte Lösungen. Die iTAC Software AG hat ihren Hauptsitz in Montabaur in Deutschland sowie eine Niederlassung in den USA, in Mexiko, China und Japan, und verfügt über ein weltweites Partnernetzwerk für Vertrieb und Service. Zum iTAC-Verbund gehören die Unternehmen DUALIS, Cogiscan und Accevo.
Der Dürr-Konzern ist ein weltweit führender Maschinen- und Anlagenbauer mit besonderer Kompetenz in den Technologiefeldern Automatisierung, Digitalisierung und Energieeffizienz. Seine Produkte, Systeme und Services ermöglichen hocheffiziente und nachhaltige Fertigungsprozesse – vor allem inder Automobilindustrie, bei Produzenten von Möbeln und Holzhäusern sowie bei der Montage von Medizin- und Elektroprodukten und in der Batteriefertigung. Der Dürr-Konzern erzielte im Jahr 2025 einen Umsatz von knapp 4,2 Mrd. € und hat derzeit rund 18.000 Beschäftigte sowie 124 Standorte in 32 Ländern.
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